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呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

發(fā)表時間:2020-03-30

未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能,因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強(qiáng)酸(強(qiáng)氧化性的硝酸和硫酸除外)、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕,在高溫下仍很穩(wěn)定。主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。主要分三個階段:預(yù)固化、封閉固化、敞開全固化。

預(yù)固化階段最主要的任務(wù)是:要在可使用時間完成緊實操作。

預(yù)固化階段可能存在以下問題:

1、造型時未能連續(xù)分層舂實,砂層之間的操作時間超過了可使用時間,造成砂型的分層,導(dǎo)致塌箱。

2、造型時,造型中間停歇長,混砂機(jī)前段存放的時間早已超過可使用時間,未作頭砂處理,再進(jìn)行放砂造型時,頭砂已固化,造成沖砂、夾砂缺陷。

3、造型準(zhǔn)備工作不足,在造型操作的中間才去拿澆冒口,冷鐵,活塊。超過了可使用的時間,造成型砂強(qiáng)度下降,這都是在預(yù)固化階段發(fā)生的問題。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

封閉固化階段要注意的問題是,不要為了提高生產(chǎn)率而過度地加快起膜時間。

操作者總希望可使用時間長一些,起膜時間短一些,根據(jù)呋喃樹脂的硬化原理這是不可能的。重要的是增大固化劑加入量,的確提高了初始強(qiáng)度與起膜時間,但卻降低了終強(qiáng)度。這是因為封閉固化階段雖然硬化速度不快,建立強(qiáng)度緩慢,但卻是后續(xù)全固化的基礎(chǔ)。過快的硬化會使已交聯(lián)的預(yù)聚物將未交聯(lián)的預(yù)聚物包在內(nèi)部使其未能充分有序地展開而參與交聯(lián)。雖然初始強(qiáng)度較高,但終強(qiáng)度降低。因此操作前就應(yīng)該根據(jù)鑄型的大小,鑄件的復(fù)雜程度選擇固化劑的加入量,留足可使用時間,留足一定的封閉固化的時間,雖然起膜時間遲一點,但對后期的全固化作用好,終強(qiáng)度高。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

敞開全固化階段是快速硬化、強(qiáng)度迅速增長的階段。

該階段應(yīng)注意兩個問題:一是刷涂料的時間;二是型、芯硬化后的吸潮。

前者是剛起模的型、芯不宜立即上涂料。因為此時固化反應(yīng)尚在初期階段,若是水基涂料,則會影響硬化的正常進(jìn)行。如是醇基涂料,則點燃后會使未完成合反應(yīng)的樹脂過燒。這些皆會影響型、芯的表面穩(wěn)定性。因此上涂料應(yīng)在造型、制芯后4小時后進(jìn)行。型、芯存放期會吸潮,強(qiáng)度下降。這也是強(qiáng)度達(dá)到最高值后強(qiáng)度下降的原因。因此在澆注前需要用熱風(fēng)烘烤。


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